离子氮化炉的日常保养工作 在热处置过程中，先进的技术工艺很重要，但是先进的根底设备设备更重要，所以，工作人员更应该留意平常在设备运用之后，每天给离子氮化炉停止日常颐养工作。　　1、炉体的检查和颐养：先检查炉体密封能否良好，怎样判别炉体能否良好呢?素日里只需清算炉内粉末、杂物是平常一级颐养。定时停止检修，改换损坏的零件。当然这属于二级颐养，不需求频繁地停止的，比方一个月停止一次。　　2、真空泵的检查和颐养：检查真空泵安装油位能否正常，日常调整皮带松紧;检查各阀门能否是良好的。不定期的需求检查真空泵，改换磨损零件;检查调整真空计和阀。　　3、氮气系统的检查和颐养：日常需求清洗过滤器，改换硅胶。不定期地停止检查管路改换已损零件。

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离子氮化炉型选择 零件经过清洗、晾干，屏蔽件和工夹具都曾经准备就绪或已装置好，即可停止装炉操作。　　离子渗氮炉型选择应依据零件外形和现有设备条件来肯定。普通来说细长件应吊挂在井式炉中处置，短粗件合适在罩式炉内渗氮，大型零件在大型炉中处置，小型零件在小型炉中离子渗氮最为适宜。但是常常由于设备条件的限制而不可能自有选择。除了零件的长度超越了炉子所能允许的极限值外，在思索制造了恰当的工夹具后，也可设法在现有的炉型中作离子渗氮处置。　　建利热处置提供热处置效劳，可为客户提供化学热处置(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处置、等离子热处置(离子渗氮)、常规热处置(含深冷处置)等四大范畴的热处置加工效劳。欢迎新老客户来电咨询

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模具常用的热处理方式 模具热处置主要是针对钢性模具来说的，因而模具热处置工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，依据组织转变规律制定的详细热处置加热、保温和冷却的工艺参数。　　依据加热、冷却方式及取得组织和性能的不同，热处置工艺可分为常规热处置、外表热处置等。模具钢的常规热处置主要包括退火、正火、淬火和回火。模具热处置是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、运用寿命以及制形成本，是保证模具质量和运用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处置工艺，对充沛发挥资料的潜在性能、减少能耗、降低本钱、进步模具的质量和运用寿命都将起到严重的作用。　　当前模具热处置技术开展较快的范畴是真空热处置技术和模具的外表强化技术。依据热处置在零件消费工艺流程中的位置和作用，模具热处置又可分为准备热处置和最终热处置。　　建利热处置具有丰厚的模具热处置经历，可提供化学热处置(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处置、等离子热处置(离子渗氮)、常规热处置(含深冷处置)等四大范畴的热处置加工效劳。

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铸铁的离子渗氮 渗氮用于进步铸铁的外表硬度、耐磨性、疲倦强度、抗弯强度和耐蚀性，并明显地改善球墨铸铁的滑动和跑合性能。对球墨铸铁、特殊含铝渗氮铸铁及某些高合金铸铁采用离子渗氮有很好的强化效果。灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁以及普通含铬和镍(不含铝)的铸铁渗氮后硬度进步不多，但耐磨性有显著进步。与钢相比，由于铸铁含碳量和含硅量高，它们障碍氮原子的扩散，渗氮层较浅。但硅能与氮反响生成极硬的硅氮化合物Si3N4(HV1000左右)，因而加强了铸铁的渗氮强化效果。为进一步进步铸铁的耐磨性，经常采用离子氮碳共渗和气体氮碳共渗处置。　　铸铁的离子渗氮温度普通比合金钢高30-50℃，即在550-570℃左右。渗氮时间则依据零件对渗层深度的不同请求，从几小时到十几小时不等。在只需求耐磨性时，渗氮时间能够短些。在请求抗弯强度和疲倦强度时，渗氮深度的选择最少与***石墨片的大小相顺应。　　铸铁渗氮后，渗氮层由表层白色的氮化物层和次层黑色扩散层组成。ε相是碳氮化合物。氮势增加，化合物层硬度、厚度均明显增加。而扩散层深度则随渗氮温度、时间的增加而增厚，氮势对其影响较小。

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