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  • 实力雄厚

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    拥有多年诚信经营,国内知名设备生产制造商。

  • 技术研发

    技术研发

    拥有多年锅炉的研发、制造、销售和安装经验,技术娴熟。

  • 质量保证

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离子氮化炉的日常保养工作

离子氮化炉的日常保养工作 在热处置过程中,先进的技术工艺很重要,但是先进的根底设备设备更重要,所以,工作人员更应该留意平常在设备运用之后,每天给离子氮化炉停止日常颐养工作。  1、炉体的检查和颐养:先检查炉体密封能否良好,怎样判别炉体能否良好呢?素日里只需清算炉内粉末、杂物是平常一级颐养。定时停止检修,改换损坏的零件。当然这属于二级颐养,不需求频繁地停止的,比方一个月停止一次。  2、真空泵的检查和颐养:检查真空泵安装油位能否正常,日常调整皮带松紧;检查各阀门能否是良好的。不定期的需求检查真空泵,改换磨损零件;检查调整真空计和阀。  3、氮气系统的检查和颐养:日常需求清洗过滤器,改换硅胶。不定期地停止检查管路改换已损零件。

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离子氮化炉型选择

离子氮化炉型选择 零件经过清洗、晾干,屏蔽件和工夹具都曾经准备就绪或已装置好,即可停止装炉操作。  离子渗氮炉型选择应依据零件外形和现有设备条件来肯定。普通来说细长件应吊挂在井式炉中处置,短粗件合适在罩式炉内渗氮,大型零件在大型炉中处置,小型零件在小型炉中离子渗氮最为适宜。但是常常由于设备条件的限制而不可能自有选择。除了零件的长度超越了炉子所能允许的极限值外,在思索制造了恰当的工夹具后,也可设法在现有的炉型中作离子渗氮处置。  建利热处置提供热处置效劳,可为客户提供化学热处置(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处置、等离子热处置(离子渗氮)、常规热处置(含深冷处置)等四大范畴的热处置加工效劳。欢迎新老客户来电咨询

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模具常用的热处理方式

模具常用的热处理方式 模具热处置主要是针对钢性模具来说的,因而模具热处置工艺是指模具钢在加热、冷却过程中,依据组织转变规律制定的详细热处置加热、保温和冷却的工艺参数。  依据加热、冷却方式及取得组织和性能的不同,热处置工艺可分为常规热处置、外表热处置等。模具钢的常规热处置主要包括退火、正火、淬火和回火。模具热处置是模具制造中的关键工艺之一,直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、运用寿命以及制形成本,是保证模具质量和运用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处置工艺,对充沛发挥资料的潜在性能、减少能耗、降低本钱、进步模具的质量和运用寿命都将起到严重的作用。  当前模具热处置技术开展较快的范畴是真空热处置技术和模具的外表强化技术。依据热处置在零件消费工艺流程中的位置和作用,模具热处置又可分为准备热处置和最终热处置。  建利热处置具有丰厚的模具热处置经历,可提供化学热处置(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处置、等离子热处置(离子渗氮)、常规热处置(含深冷处置)等四大范畴的热处置加工效劳。

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铸铁的离子渗氮

铸铁的离子渗氮 渗氮用于进步铸铁的外表硬度、耐磨性、疲倦强度、抗弯强度和耐蚀性,并明显地改善球墨铸铁的滑动和跑合性能。对球墨铸铁、特殊含铝渗氮铸铁及某些高合金铸铁采用离子渗氮有很好的强化效果。灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁以及普通含铬和镍(不含铝)的铸铁渗氮后硬度进步不多,但耐磨性有显著进步。与钢相比,由于铸铁含碳量和含硅量高,它们障碍氮原子的扩散,渗氮层较浅。但硅能与氮反响生成极硬的硅氮化合物Si3N4(HV1000左右),因而加强了铸铁的渗氮强化效果。为进一步进步铸铁的耐磨性,经常采用离子氮碳共渗和气体氮碳共渗处置。  铸铁的离子渗氮温度普通比合金钢高30-50℃,即在550-570℃左右。渗氮时间则依据零件对渗层深度的不同请求,从几小时到十几小时不等。在只需求耐磨性时,渗氮时间能够短些。在请求抗弯强度和疲倦强度时,渗氮深度的选择最少与***石墨片的大小相顺应。  铸铁渗氮后,渗氮层由表层白色的氮化物层和次层黑色扩散层组成。ε相是碳氮化合物。氮势增加,化合物层硬度、厚度均明显增加。而扩散层深度则随渗氮温度、时间的增加而增厚,氮势对其影响较小。

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关于我们

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炉业设备公司专注热处理装备的技术创新,在不断引进吸收国内外先进技术基础上,一直致力于开发制造性能优良、绿色环保、安全可靠,运营成本低、适合中国国情的热处理装备。公司大多数员工拥有十年以上丰富的热处理行业经验,公司的专业人才、创新机制、与科研院所的长期校企合作形成了科技创新体系,公司现拥有国家专利五十一项,使得公司能准确把握行业未来发展趋势,不断提升热处理设备设计和制造水平,形成了公司的核心竞争力。 主要产品有氮化炉、氮化设备、离子氮化、等离子氮化、氮化处理、离子渗氮、渗氮炉、台车炉、工业电炉等。 技术研发与制造 【引进技术】: 与欧美等多家知名工业炉公司互访,开展技术交流,定期前往国外先进热处理研究中心,引进吸收国外先进的工业炉制造技术。 【研发中心】: 设...

六大核心优势

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多年专注于设备领域

潜心研学,只为给您提供好的产品

公司可为客户提供生产、加工一条龙服务

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品牌优势

业内知名专业供应商

(1)与国内外领域知名企业合作,原材料质量安全可靠。

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新闻中心

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  • 离子渗氮时需求在真空设备中参加渗氮气源以到达工件外表渗氮的目的,常参加的氛围有氨气、氮气、氢气、甲烷和氩气。小编对离子渗氮常用氛围停止了整理,希望对大家有所协助。  1、氨气。液氨是我国消费上应用最普遍的渗氮气源,通常把液氨汽化成氨气作为渗氮源。氨气价钱低廉、来源普遍,但有很多缺陷,如渗氮层脆性较大(和热合成氨比)。氨在炉内的合成率随进气量,温度和起辉面积而变,进气口处合成率***,抽气口处氨合成率***,因而炉内各处的气体的成分是不同的,对辉光放电特性产生影响,形成零件外表电流密度不平均。从真空泵中排出的废气中含有相当数量未合成的氨气,形成环境污染。  2、氮气和氢气。离子渗氮时,氢作为稀释气体参加,可调理渗氮氛围的氮势,很容易控制渗氮层的组织。氢气起复原零件外表氧化物的作用,以取得“活性”的外表,降低设备对漏气率的请求。氮气和氢气对环境没有污染,在离子渗氮负压下运用氢气也是平安的。  3、甲烷。氛围中参加甲烷,即为离子氮碳共渗,又称离子软氮化。离子软氮化温度较高,渗速较快,能够有效的缩短消费周期。氮中含有碳的氛围,还可降低工件外表的氮化脆性。  4、氩气。氩气可作为氮的稀释气体,氩气的参加有使辉光收缩的作用,容易

    添加时间:2020-11-30

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  • 加工齿轮用的滚刀,由于外形复杂,制造工序多,消费周期长,特别是大模数滚刀价钱高,供给严重短缺,如南口机车车辆机械工厂每年需求大模数滚刀296把,而实践只能分配到几十把;同时,由于滚刀的质量也不高,因而远不能满足消费需求,致使于形成缺刀停产,严重影响了消费。由于电力、内燃机车的开展,对各种齿轮需求量大幅度增加,需求的滚刀必然要相应增加,所以进步滚刀的质量,延长运用寿命曾经成为亟待处理的课题。  由于滚刀加工条件恶劣,特别是大模数滚刀,加工时要禁受强大的撞击力,所以对滚刀既请求很高的硬度,又必需具备有足够的韧性,因而对停止离子氮化处置其难度是很大的。据材料引见,日本再轻切削滚刀的离子氮化方面获得了较好的效果。1977年***机械工业部在北京召开的离子氮化经历交流会上,将刀具的离子氮化列为攻关内容之一,国内有不少单位对滚刀的离子氮化停止了大量的实验,但至今未见有关报道。南口机车车辆机械工厂,经过一年多的努力,滚刀的离子氮化取得了打破性停顿,经过重复实验,我国初次取得了具有较高综合性能的扩散层的氮化组织,这样就处理了氮化滚刀崩刃这一难题。不只中、小模数滚刀氮化处置后可显著延长运用寿命,而且大模数滚刀运用寿命也成倍增加,离子

    添加时间:2020-11-30

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  • 离子渗氮过程中,炉内压力稳定是保证渗氮质量的重要要素。离子渗氮压力自动控制有两种控制方式:  (1)变频控制:  由真空计、工控机、变频器和真空泵电动机组成炉内压力闭环自动控制系统,采用PID自动调理真空泵的转速来完成炉内压力自动控制。  (2)比例调理阀:  由真空计、工控机、比例调理阀组成炉内压力闭环自动控制系统,采用PID自动调理,经过调理蝶阀的开启角度改动真空泵的抽气速率来完成炉内压力自动控制。  由于国外多采用高速直联真空泵,无法停止变频调速,所以国外多经过比例调理阀自动控制炉内的压力。  建利热处置消费的离子渗氮设备装备二级真空系统,经过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力完成闭环自动化控制,压力稳定无突变。

    添加时间:2020-11-30

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  • 目前国内离子氮化炉的频率是1KHz,建利离子氮化炉脉冲电源是全逆变式,频率能够到达20KHz。频率高有以下益处:  1.温度平均性好  外表电流密度散布的更平均,有利于改善炉内产品温度平均性,特别是针对一些氮化面积较大的产品效果显著。  2.渗氮速度快  浅渗层渗氮速度快,由于轰击频率高,金属外表活化铁离子密度高,与氮离子分离速度快,进步渗速。  3.弱化空心阴极效应  弱化空心阴极效应,特别是针对一些尖角、孔洞比拟多的产品,有明显的改善效果。  4.降低产品灼伤风险  加强了打弧关断频率,减少由于工件外表打弧招致的产品灼伤风险。  5.清算作用  对工件外表有较强的清算作用,氮化后产品外观好。  6.对公共电网冲击少  由于开关速度快,对电源及电网的冲击少。  建利热处置努力于等离子渗氮技术的研发及产业化应用,胜利研制出全新一代具有自主学问产权的新型等离子渗氮热处置设备,并开展出与之配套的等离子渗氮热处置新工艺。全新一代等离子渗氮炉集共同的构造方式,先进的控制手腕、多种复合技术于一身,能耗更低、排放更少,热处置工艺程度大幅提升,处置质量愈加稳定牢靠,欢送来电咨询

    添加时间:2020-11-30

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