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不锈钢表面离子渗氮技术

不锈钢应用范围非常普遍。面对当前资源严重短缺的现状,采用各种强化措施来改善已开发不锈钢钢种的性能,进一步发挥各种不锈钢的优势,拓展其应用范围,是一项迫切而意义深远的工作。外表改性处置是低本钱而有效进步资料外表硬度、耐磨性和抗疲倦性能的重要办法。

  由于不锈钢外表氧化膜的存在,使普通的气体渗氮很难停止。固然外表活化处置后的不锈钢能够停止气体渗氮处置,但是工序复杂,不易控制,所以人们逐步采用了一些新的渗氮工艺技术。离子渗氮技术就是其中应用最广的一种。常规离子渗氮是在500~560℃温度下的N2和H2或NH3混合氛围中停止的。由于离子渗氮能直接去除不锈钢外表的钝化膜,并易于完成部分渗氮和较容易控制氮势,在不锈钢外表强化方面显现出较大优越性。对一些马氏体不锈钢停止离子渗氮的结果标明,离子渗氮可有效地在不锈钢外表构成一定厚度的渗氮层,而不需求停止去除氧化膜的预处置。渗氮后的不锈钢硬度和耐磨性均有显著进步。但是常规的离子渗氮容易在不锈钢外表构成CrN而使基体呈现贫铬,进而降低不锈钢的耐蚀性。所以,虽然经离子渗氮处置后不锈钢的外表硬度、耐磨性和抗擦伤、抗胶合才能有大幅度进步,但若处置不当,容***作表层剥落、硬化层(渗氮层)厚度不平均以及耐腐蚀性大幅降落等质量问题。

  为了防止高温下构成CrN,损伤不锈钢固有的耐蚀性,必需开展低温处置办法。上世纪80年代研发了等离子体低温渗氮研讨,很好地处理了奥氏体不锈钢经处置后耐蚀性降低的技术难题。该技术的关键是在低温下(350~450℃)停止,以防止构成CrN而使基体贫铬后耐蚀性降落。

  常规的离子氮化硬化处置固然会明显进步零件的外表硬度,但是会牺牲奥氏体不锈钢自身的耐蚀性。常用于耐蚀硬化的不锈钢资料有303、304、316Ti、316L等。这些资料经过热处置有限公司耐蚀硬化技术处置后,不但外表硬度能够到达1000HV以上,而且耐蚀性还会进一步提升。不锈钢耐蚀硬化技术曾经效劳于核电、汽车、精细模具、航空航天、舰船制造等行业的耐磨耐蚀配件。