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粉末冶金工艺特点及工艺基本流程介绍

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属资料、复合资料以及各品种型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性资料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大局部)、含油轴承和金属射出成型制品等。

  工艺特性

  1、制品的致密度可控,如多孔资料、好密度资料等;

  2、晶粒细小、显微组织平均、无成分偏析;

  3、近型成形,原资料应用率>95%;

  4、少无切削,切削加工仅40~50%;

  5、资料组元可控,利于制备复合资料;

  6、制备难溶金属、陶瓷资料与核资料。

  工艺根本流程

  1、制粉

  制粉是将原料制成粉末的过程,常用的制粉办法有氧化物复原法和机械法。

  2、混料

  混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合,并使其平均化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种,分别用于不同请求。

  3、成形

  成形是将混合平均的混料,装入压模重压制成具有一定外形、尺寸和密度的型坯的过程。成型的办法根本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

  粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属资料、复合资料以及各品种型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性资料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大局部)、含油轴承和金属射出成型制品等。

  4、烧结

  烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯经过烧结使其得到所请求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

  5、后处置

  烧结后的处置,能够依据产品请求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处置及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金资料烧结后的加工,获得较理想的效果。