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气门离子氮化设备和工艺的基木要求

1设备  1.1设备应设置电压、电流、温度、真空度和气体流量的丈量指示仪表,温度应能自动控制和记载。  1.2设备的极限真空度应不低于6.7Pa,压升率应不大于1.3X10-1Pa/min。  1.3设备应有牢靠的灭弧安装。  2氮化前的准备  2.1氮化前,应清洗和除去气门外表的油污和锈蚀。  2.2装炉时,气门间的间隔和气门至阳极的间隔应力图平均,气门底盘间距应大于10mm,气门与阳极的间距应大于30mm。  2.3气门杆端部非氮化部位,应采用钢铁制件复盖等机械屏蔽停止防渗。  3氮化工艺控制。  3.1预抽真空应尽量接近设备的极限真空度。  3.2起辉应采用小电流,溅射打弧阶段气压不宜超越1.3X102Pa。  3.3升温阶段灭弧安装须投入运用,气压应控制在1.3X102-2.6X102Pa范围。  3.4保温阶段气压应控制在2.6x102-8.0x102Pa之间,并应尽量坚持气体流量和气压的稳定。  3.5降温阶段气门应在真空或维护氛围中冷却,出炉温度不应高于150℃。  3.6应对氮化工艺操作的全过程作细致记载。  建利热处置提供热处置效劳,可为客户提供化学热处置(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处置、等离子热处置(离子渗氮)、常规热处置(含深冷处置)等四大范畴的热处置加工效劳。欢送新老客户来电咨询

添加时间:2019-12-10

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[氮化炉污染物]Co元素对钢的组织与性能的影响

对钢的显微组织及热处置的作用  1)钴和镍、锰一样,和铁构成连续固溶体;  2)钴和铝同是降低钢的淬透性的元素,升高马氏体转变开端温度Ms;  3)钴不是构成碳化物的元素;  4)钴在回火或运用过程中阻抑、延缓其它元素特殊碳化物的析出和汇集。  对钢的力学性能的作用  1)强化钢的基体,在退火或正火状态的碳素钢中进步硬度和强度,但会惹起塑性和冲击韧性的降落;  2)显著进步特殊用处钢和合金的热强性和高温硬度;  3)进步马氏体时效钢的综合力学性能,使其具有超强韧性。  对钢的物理、化学及工艺性能的作用  1)进步耐热钢和耐热合金的抗氧化才能;  2)钴参加铁中增加磁饱和。  在钢中的作用  1)不在碳素钢和低合金钢中运用;  2)主要用于高速钢、马氏体时效钢、耐热钢及精细合金等;  3)钴资源缺乏、价钱昂贵,钴的运用应尽量节约和合理。

添加时间:2019-12-10

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离子氮化保护非氮化表面的屏蔽方法

离子渗氮法是在0.1~10Torr(1Torr=133.3Pa)的含氮氛围中,以炉体为阳极,被处置工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光掩盖在被处置工件的外表。此时,已离子化了的气体成分被电场加速,撞击被处置工件外表而使其加热,同时依托溅射及离子化作用等停止氮化处置。作为一种全新的氮化办法,现已被普遍应用于汽车、机床、航天、塑料机械、纺织机械、精细仪器、模具、量韧具等许多范畴,而且其应用范围仍在日益扩展。目前,我国在离子氮化的某些理论和技术方面已处于世界抢先程度。  与气体渗氮相比,离子渗氮具有许多优点,主要表如今:渗层组织易于控制、脆性小;氮化后工件变形小;节能、省气;无毒、无公害。  离子氮化的效果,主要取决于资料及资料的前期预先热处置,毛坯正火、调质处置、时效处置等热处置工序均是用以消弭机加工产生的应力,氮化时减小工件变形。其次,离子氮化前工件的清洗工序很关键,清洗洁净水平直接影响到打弧时间的长短,如清洗不够全面,最终会形成氮化后工件外表被损伤、烧熔、部分呈现软点等缺陷。清洗时要留意工件上的小孔、盲孔、窄缝中的油污、铁屑、毛刺等,且清洗终了后必需将工件吹干。  工件上的小通孔、

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