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铸铁离子渗氮特点

1、资料特性  铸铁中的碳和硅含量很高,一局部碳以石墨状态存在障碍氮的扩散,而硅固溶在铁素体中构成了含硅铁素休,渗氮时构成硅的氮化物Si3N4,同样也障碍氮的扩散,因而铸铁构成厚的渗氮层很艰难,渗氮时间需很长。灰铸铁含有大量石墨,且存在疏松、气孔等缺陷,渗氮时对氮原子扩散起机械障碍作用。由于铸铁在渗氮温度下长时间加热,Fe3C会发作石墨化,惹起工件变形和降低基体性能,需求加以防止。另外铸铁中石墨常含有油污杂质,粗糙的铸造外表和组织缺陷都会形成铸铁离子渗氮升温时忽然脱气,影响正常的辉光放电,因而铸铁件属于难清洗的工件。铸铁模具离子渗氮的前净化处置是项重要工序。  2、原始组织  铸铁离子渗氮处置前的基体组织为铁素体、铁素体 珠光体、珠光体或细珠光体(回火索氏体)。不同基体组织的铸铁经离子渗氮后,其化合物层和扩散层厚度不同,扩散层硬度也不同。  球墨铸铁***离子渗氮的基体组织应是珠光体,但球墨铸铁中,大颗粒球状石墨对铸铁总体强度产生不利影响,并在渗氮层与基体界面上成为内部缺口,在表面面惹起渗氮外表粗糙度增加。因而,散布平均的细球状石墨,才能够得到***的渗氮效果。据材料引见,德国球铁石墨颗粒直径普通请求在30~60um之间,对重负荷

添加时间:2019-12-10

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不锈钢表面离子渗氮技术

不锈钢应用范围非常普遍。面对当前资源严重短缺的现状,采用各种强化措施来改善已开发不锈钢钢种的性能,进一步发挥各种不锈钢的优势,拓展其应用范围,是一项迫切而意义深远的工作。外表改性处置是低本钱而有效进步资料外表硬度、耐磨性和抗疲倦性能的重要办法。  由于不锈钢外表氧化膜的存在,使普通的气体渗氮很难停止。固然外表活化处置后的不锈钢能够停止气体渗氮处置,但是工序复杂,不易控制,所以人们逐步采用了一些新的渗氮工艺技术。离子渗氮技术就是其中应用最广的一种。常规离子渗氮是在500~560℃温度下的N2和H2或NH3混合氛围中停止的。由于离子渗氮能直接去除不锈钢外表的钝化膜,并易于完成部分渗氮和较容易控制氮势,在不锈钢外表强化方面显现出较大优越性。对一些马氏体不锈钢停止离子渗氮的结果标明,离子渗氮可有效地在不锈钢外表构成一定厚度的渗氮层,而不需求停止去除氧化膜的预处置。渗氮后的不锈钢硬度和耐磨性均有显著进步。但是常规的离子渗氮容易在不锈钢外表构成CrN而使基体呈现贫铬,进而降低不锈钢的耐蚀性。所以,虽然经离子渗氮处置后不锈钢的外表硬度、耐磨性和抗擦伤、抗胶合才能有大幅度进步,但若处置不当,容***作表层剥落、硬化层(渗氮层)厚度不平均以及

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氮化处理技术在我国的追溯历史

氮化处置技术是外表热处置方式的一种,追溯这种热处置技术的开展,原来早在商朝就曾经呈现渗氮技术了。  早在干将制剑时,古代工匠就采用了添加毛发和指甲的渗碳技术,毛发和指甲含有一定量的氮,工件经此工艺处置后,会有一定的渗碳增氮效果,这可能是无认识的碳氮共渗的开端。不只如此,古人还会采用含氮物质的处置办法。  《武备志》中有:“刀方、羊角、铁石砂。其中羊角、铁石主要含碳,砂的主要成分是氯化胺,氯化胺加热能否会合成出活性氮。另外,古文献中还有以硝为主要渗剂的处置办法。《篆刻度》对此有细致记叙:“尝见炼新刀者,用猪牙、头发及硝,各烧灰等分,酽醋调画刀口,如锯齿状,号为马牙钢。”其中硝是***,属供氮原料。  《物理小识》“器用类·淬刀法”中还提及“以酱同硝涂錾口,煅赤淬火”其中酱可能是主要用作为黏结剂运用的,而***为主要渗剂。***可加热合成为亚***,而亚***会进一步在加热的过程中析出氮原子,因而***可作为渗氮剂。以***为渗氮剂的渗氮办法如今仍被有时应用来替代氰化盐停止液体渗氮。由于氯化胺和***的有效作用温度均小于700℃。若采用砂和硝作为渗入剂,古人普通不会用高于700℃的处置办法。这是最为原始的渗氮技术的应用。  建利热处置在氮化

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