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零件离子渗氮工艺制定原则与程序

离子渗氮工艺是指零件离子渗氮作业的全过程,包括离子渗氮规程的制定、工艺过程控制与质量保证、工艺管理、工艺工装(设备)以及工艺实验和质量检测等,通常所说的离子渗氮工艺是指工艺规程的制定。  离子渗氮工艺规程的编制是零件离子渗氮工艺工作中最重要、最根本的工作内容,也是充沛发挥资料的力学性能和零件的编制工作属于工程设计的范畴,是工程工作中重要的一个环节。  制定正确、合理的离子渗氮工艺必需从企业实践动身,思索企业从事热处置工作人员的素质、管理程度、消费条件等,根据相关的技术规范和材料,以及质量保证和检验才能,设计编制出正确、完善、合理的离子渗氮工艺规程。  完善合理的热处置工艺,不但能优质高效的消费合格的产品,进步产品的退役寿命,而且还能降低本钱  1.1热处置制定应遵照以下准绳:  1.工艺的先进性  2.工艺的合理性  3.工艺的可行性  4.工艺的经济性  5.工艺的可检查性  6.工艺的平安性  7.工艺的规范化  1.2离子渗氮工艺制定根据  制定离子渗氮工艺的根据包括:产品图样及技术请求。毛坯图或毛坯技术条件、工艺规范、机械加工对热处置的请求以及企业热处置条件等。  1.3工艺规程的根本内容  工艺规程应包括工艺的根本要素

添加时间:2019-12-10

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离子氮化中非氮化表面屏蔽保护方法

离子渗氮法是在0.1~10Torr(1Torr=133.3Pa)的含氮氛围中,以炉体为阳极,被处置工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光掩盖在被处置工件的外表。此时,已离子化了的气体成分被电场加速,撞击被处置工件外表而使其加热,同时依托溅射及离子化作用等停止氮化处置。作为一种全新的氮化办法,现已被普遍应用于汽车、机床、航天、塑料机械、纺织机械、精细仪器、模具、量韧具等许多范畴,而且其应用范围仍在日益扩展。目前,我国在离子氮化的某些理论和技术方面已处于世界抢先程度。  与气体渗氮相比,离子渗氮具有许多优点,主要表如今:渗层组织易于控制、脆性小;氮化后工件变形小;节能、省气;无毒、无公害。  离子氮化的效果,主要取决于资料及资料的前期预先热处置,毛坯正火、调质处置、时效处置等热处置工序均是用以消弭机加工产生的应力,氮化时减小工件变形。其次,离子氮化前工件的清洗工序很关键,清洗洁净水平直接影响到打弧时间的长短,如清洗不够全面,最终会形成氮化后工件外表被损伤、烧熔、部分呈现软点等缺陷。清洗时要留意工件上的小孔、盲孔、窄缝中的油污、铁屑、毛刺等,且清洗终了后必需将工件吹干。  工件上的小通孔、

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离子氮化是如何进行的?

离子氮化机理有几种模型,现以阴极溅射模型为例阐明其过程:将离子氮化炉抽真空(0.667Pa);在炉内阳、阴极(工件)间充入低压气体(如N2、NH3,压力普通小于1.33103Pa);在两极间加直流电压(400~800V),产生辉光放电;NH3电离构成N 、H 、e;N 、H 在电场加速下轰击工件外表,一局部离子直接渗入工件,另一局部经过离子氮化机理有几种模型,现以阴极溅射模型为例阐明其过程:将离子氮化炉抽真空(0.667Pa);在炉内阳、阴极(工件)间充入低压气体(如N2、NH3,压力普通小于1.33×103Pa);在两极间加直流电压(400~800V),产生辉光放电;NH3电离构成N 、H 、e;N 、H 在电场加速下轰击工件外表,一局部离子直接渗入工件,另一局部经过阴极溅射。  从工件外表轰击出电子及铁、氧原子元素。溅射出的铁原子在等离子区与活性氮原子分离,构成FeN,被工件外表吸收。FeN遭到高温作用和离子的轰击,按FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N次第合成为低价氮化铁,同时析出原子氮。一局部氮原子向工件内部渗入,另一局部飞散到等离子区中,重新与溅射出的铁原子分离。上述过程重复停止,即可完成氮化。  离子氮化比普通氮化渗速快得多,其缘由是:工件外表受N 离子轰击,表层晶格严重畸变,位错密度大大增加,生成晶格缺陷,促进氮的

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